金礦選金球磨機使用方法

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挖斗采金船球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的設備，球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。其種類有很多，如臥式球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機等。  　　球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。  

對裝入球磨機的球磨機鋼球直徑的要求：

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關系，一般筒體內球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。  

如磨煤機在運行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應根據鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后，筒體內小直徑鋼球數量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理鋼球，以便**直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。  沙金船

球磨機鋼球的正確使用方法：

新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量一次添加，占球磨機裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機裝球量9.5—10噸。添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。  

為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80％，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20％鋼球。  

注：小鋼球的添加只是加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩定操作，必須進行合理補球，低償磨損。  

鋼球添加的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量，采用新型**鋼球，如采用火車輪轂經特殊處理鍛打而成的鋼球就特**。  鋼球球磨機的安裝與維護：  機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．  

一.安裝試車:

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。  

2、安裝時應注意主機體與水平線的垂直。  

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。  

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。  

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。  

二.機器的維護:

１、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面.  

２、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．  

３、注意機器各部位的工作是否正常．  

４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．  

５、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．  

６、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以**。  

７、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并** 選沙金設備

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